加工中心安全操作规程
操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
一、工作前的要仔细作好准备：
1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。
8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
二、工作中认真做到：
1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。
7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。
14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
15.铣刀必须夹紧。
16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
17.装卸及测量工件时
............试读结束............
查阅全文加微信：3231169 如来写作网：gw.rulaixiezuo.com（可搜索其他更多资料）
本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至 3231169@qq.com 举报，一经查实，本站将立刻删除。如若转载，请注明出处：https://www.wuxingwenku.com/67694.html
